Столярные работы — Полирование древесины.

  • Домашняя химчистка
  • Домашний сапожник
  • Переплетные работы
  • Моем и чистим деревянный пол, линолеум, ковер, мебель
  • Покраска тканей
  • Полезные советы по покраске тканей и веще
  • Уход за одеждой, обувью и аксессуарами
  • Стираем и гладим
  • Полезные советы по уходу за кухонной посудой
  • Удаляем накипь из чайников, самоваров и кастрюль
  • Все, что связано с клеем
  • Полезные советы по уходу за металлом (золото, серебро, мельхиор)
  • Гетинакс
  • Декоративный пластик
  • Текстолит
  • Стеклотекстолит
  • Органическое стекло
  • Целлулоид
  • Разметка листового материала
  • Резка листового материала
  • Резка стекла
  • Сверление пластика
  • Резьба в пластмассах
  • Изгибание листового термопластического материала
  • Литье из термопластичных материалов
  • Самодельные пластмассы
  • Окрашивание целлулоида и триацетатной пленки
  • Глубинное окрашивание органического стекла
  • Поверхностное окрашивание органического стекла
  • Окрашивание органического стекла в молочный цвет
  • Окрашивание изоляции монтажных проводов
  • Сверление стекла
  • Мастерская в секретере
  • Мастерская за шкафом
  • Мастерская на столе
  • Мастерская в кладовке
  • Цанговый зажим
  • Магнитная отвертка
  • Специальный гаечный ключ
  • Малогабаритный бурав
  • Циркульный кондуктор
  • Резак для листового материала
  • Резак для прорезания круглых отверстий
  • Универсальная струбцина
  • Рычажный пресс
  • Приспособление для заточки столярного инструмента
  • Бормашина
  • Электроискровой карандаш
  • Клей ПВА
  • Клей универсальный "Момент"
  • Клей эпоксидный
  • Клей БФ2 и БФ4
  • Клей БФ6
  • Клей 88Н
  • Клей "Уникум"
  • Клей "Марс"
  • Клей изоцианатовый
  • Клей столярный водостойкий
  • Клеевая паста
  • Клей синдетиконовый
  • Клей казеиновый
  • Клей переплетный
  • Клей для картона
  • Клей декстриновый
  • Клей для папиросной бумаги
  • Гуммиарабик
  • Клейстер из крахмала
  • Клейстер из муки
  • Фото клей
  • Клей для соединения ткани, древесины с кожей, дермантина
  • Протакрил
  • Клей для целлулоида
  • Клей для полистирола
  • Клей для органического стекла
  • Клей для эбонита
  • Клеящий раствор для пенопласта
  • Клей для стекла
  • Клей для стекла и керамики
  • Паста для склеивания стекла с металлом
  • Замазка для крепления стальной арматуры в камне
  • Теплостойкая клеевая паста
  • Контровочная замазка
  • Шпаклевки
  • Венская известь
  •  


    Полирование древесины.

    flip text

    Столярные работы - Полирование древесины

    Полирование древесины представляет собой процесс многократного нанесения на ее поверхность тончайших слоев политуры — 6-10 %-ного раствора шеллака в этиловом спирте. Шеллачная политура обладает высокими полирующими свойствами, а образующаяся на поверхности древесины пленка светостойка, эластична и достаточно устойчива против царапин.

    Полирование осуществляется тампоном из шерстяной ткани, обернутым в чистую, простиранную (чтобы уменьшить отделение ворса) льняную ткань, которая не оставляет волокон на полируемой поверхности, в отличие от шерстяной и хлопчатобумажной ткани. Шеллачную политуру (тщательно профильтрованную) наливают внутрь тампона и делают пробный мазок на какой-либо вспомогательной поверхности. След от мазка должен быть тонким, без пузырей, моментально высыхающим. В противном случае нужно удалить из тампона избыток политуры, протирая им вспомогательную поверхность.

    Процесс полирования состоит из ряда последовательных операций:
    — грунтования,
    — первого, второго и третьего полирования,
    — выполировки (располировки) — обезжиривания и окончательного выравнивания поверхности.

    Для получения ровного покрытия существуют выработанные практикой приемы ведения тампона по обрабатываемой поверхности. Следы (ласы), оставляемые тампоном, должны равномерно перекрываться. Отрыв тампона от поверхности должен быть скользящим, с плавно убывающим к краю детали нажимом, чтобы избежать темных пятен от избытка политуры.

    Столярные работы - Полирование древесины

    Ведение тампона при полировании:

    Грунтование:
    Осуществляют более густой политурой — 10 %-ной. Тампон ведут равномерно в спокойном темпе. Загрунтованное изделие сушат 3-5 сут. в помещении, где температура не ниже 18-20°С. При этом нужно оберегать изделие от пыли, особенно в начальный период сушки — до «высыхания от пыли», т. е. пока на поверхности покрытия не образуется пленка, к которой пыль уже не будет прилипать. Затем поверхность шлифуют мелкозернистой шкуркой или пемзовым порошком, припудривая им влажную льняную тряпочку.

    Первое и второе полирование:
    Производят более жидкой политурой — 8 %-ной. Движения более быстрые, чем при грунтовании. Сушат каждый слой также в течение 3-5 сут.

    Третье полирование:
    Ведут в очень быстром темпе и еще более жидкой политурой — 6 %-ной. Время сушки 3-5 сут. Если тампон плохо скользит, на его поверхность наносят 2-3 капли льняного или подсолнечного масла.

    Выполировку:
    Производят чистым тампоном, смоченным спиртом, лучше — с добавлением венской извести. При этом пленка лакового покрытия не только обезжиривается, но и выравнивается.

    Венская известь как полировочный материал:
    Венская известь широко применяется для чистки и полировки металлов, таких, как, медь, сталь, серебро, нейзильбер и др., а также для тонкого шлифования зеркал, оптических и физических инструментов и т. п. Приготовление венской извести является довольно простой операцией, не требующей специальных приспособлений.

    Приготовляют венскую известь из обыкновенной хорошо обожженной негашеной извести. Негашеная известь должна быть высшего качества, белого цвета, не должна содержать в себе посторонних примесей, как-то: песка, камней, магнезии и т. д. Так называемая гидравлическая известь для изготовления венской извести не пригодна.

    Приготовление венской извести ведут следующим образом:
    Помещают негашеную известь в деревянный ящик, распределяя ее равномерно по ящику слоем в 20-25 см. Далее производят гашение извести водой, для чего поливают известь при помощи лейки. Поливку производят медленно, время от времени перемешивая массу лопатой. Когда известь перестанет вспучиваться и превратится в тонкий сухой порошок, добавляют еще небольшое количество воды, чтобы получить густую массу. Массу перемешивают и, когда она примет вид теста, из нее формуют призматические куски высотою в 30-60 см. Эти куски раскладывают на досках для поглощения гашеной известью углекислого газа из воздуха. По мере поглощения углекислого газа куски гашеной извести превра? щаются в венскую известь.

    Отформованные куски остаются на воздухе до тех пор, пока не исчезнет жирный блеск и масса не примет землистый вид. Далее куски просушиваются, после чего они пригодны к употреблению в качестве венской извести. На высушивание нужно обратить серьезное внимание, так как легкость извести считается признаком ее хорошего качества. Для получения ровного покрытия при полировании таким способом требуется значительный навык и сноровка.

    Возможно полирование упрощенным способом:
    Оно менее трудоемко, но позволяет получить покрытие вполне удовлетворительного качества. Раствор политуры (10-12%-ный) наносят на подготовленную поверхность при помощи пульверизатора возможно более ровным слоем. Чтобы не было потеков, полируемая поверхность должна находиться в горизонтальном положении. Наносят 4-6 слоев политуры с интервалами между нанесением каждого не менее 2-3 ч. Каждый последующий слой наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему. Последний слой сушат в течение 3-5 сут. и затем мелкозернистой шкуркой удаляют с поверхности все неровности. Полируют изделие с помощью деревянного бруса обернутого куском сукна. Поверхность натирают пастой ГОИ или пастой для правки бритв, смачивают подсолнечным маслом и равномерно с легким нажимом полируют до зеркального блеска. Чтобы видеть качество полировки, контрольный участок поверхности периодически протирают льняной тряпочкой. По окончании очищенную поверхность быстрыми движениями без нажима протирают тампоном, смоченным спиртом, а через 2-3 сут. окончательно натирают поверхность сухим чистым тампоном.








  • Выбор металла
  • Определение марки стали
  • Термическая обработка
  • Удаление ржавчины
  • Правка листового металла
  • Разметка заготовки
  • Гибка заготовки
  • Гибка труб
  • Сверление отверстий
  • Клепка
  • Резьба в отверстиях
  • Наружная резьба
  • Очистка загрязненных поверхностей
  • Фосфатирование стальных деталей
  • Оксидирование стали
  • Воронение
  • Анодирование алюминия
  • Оксидирование алюминия
  • Окрашивание оксидированных деталей
  • Химическое никелирование деталей
  • Окрашивание стали
  • Удаление старых лакокрасочных покрытий
  • Выбор материала
  • Сушка древесины
  • Поделочный материал
  • Сверление отверстий
  • Склеивание деталей
  • Столярные соединения
  • Фанерование
  • Подготовка поверхности
  • Имитация ценных пород древесины
  • Отбеливание древесины
  • Отделка текстурованной бумагой
  • Полирование древесины
  • Вощение
  • Лакирование
  • Покрытие эпоксидной смолой
  • Малярная отделка
  • Снятие старой масляной краски
  • Снятие старых прозрачных покрытий
  • Монтаж дверных блоков
  • Разновидности дверей
  • Установка и монтаж оконных блоков
  • Отделка потолков
  • Возведение стен и перегородок
  • Соединения деталей из ДСП
  • Выполнение перегородок
  • Изготовление плинтусов
  • Паркетные работы
  • Настилка линолеума
  • Теплый пол
  • Облицовка керамической плиткой
  • Настилка плитки на пол
  • Облицовка стен
  • Облицовка полистирольными плитками
  • Облицовка фасадными керамическими плитками
  • Облицовка стеклянной плиткой
  • Штукатурные работы
  • Малярные работы
  • Инструменты и приспособления для малярных работ
  • Покраска кистью и валиком
  • Распыление
  • Обработка губкой и технология нанесения узора
  • Традиционный метод штриховой обработки и нанесения рисунка
  • Обработка и нанесение узора с помощью ткани
  • Поклейка обоев
  • Инструменты и приспособления для поклейки обоев