Работа с металлом — Термическая обработка.

  • Домашняя химчистка
  • Домашний сапожник
  • Переплетные работы
  • Моем и чистим деревянный пол, линолеум, ковер, мебель
  • Покраска тканей
  • Полезные советы по покраске тканей и веще
  • Уход за одеждой, обувью и аксессуарами
  • Стираем и гладим
  • Полезные советы по уходу за кухонной посудой
  • Удаляем накипь из чайников, самоваров и кастрюль
  • Все, что связано с клеем
  • Полезные советы по уходу за металлом (золото, серебро, мельхиор)
  • Гетинакс
  • Декоративный пластик
  • Текстолит
  • Стеклотекстолит
  • Органическое стекло
  • Целлулоид
  • Разметка листового материала
  • Резка листового материала
  • Резка стекла
  • Сверление пластика
  • Резьба в пластмассах
  • Изгибание листового термопластического материала
  • Литье из термопластичных материалов
  • Самодельные пластмассы
  • Окрашивание целлулоида и триацетатной пленки
  • Глубинное окрашивание органического стекла
  • Поверхностное окрашивание органического стекла
  • Окрашивание органического стекла в молочный цвет
  • Окрашивание изоляции монтажных проводов
  • Сверление стекла
  • Мастерская в секретере
  • Мастерская за шкафом
  • Мастерская на столе
  • Мастерская в кладовке
  • Цанговый зажим
  • Магнитная отвертка
  • Специальный гаечный ключ
  • Малогабаритный бурав
  • Циркульный кондуктор
  • Резак для листового материала
  • Резак для прорезания круглых отверстий
  • Универсальная струбцина
  • Рычажный пресс
  • Приспособление для заточки столярного инструмента
  • Бормашина
  • Электроискровой карандаш
  • Клей ПВА
  • Клей универсальный "Момент"
  • Клей эпоксидный
  • Клей БФ2 и БФ4
  • Клей БФ6
  • Клей 88Н
  • Клей "Уникум"
  • Клей "Марс"
  • Клей изоцианатовый
  • Клей столярный водостойкий
  • Клеевая паста
  • Клей синдетиконовый
  • Клей казеиновый
  • Клей переплетный
  • Клей для картона
  • Клей декстриновый
  • Клей для папиросной бумаги
  • Гуммиарабик
  • Клейстер из крахмала
  • Клейстер из муки
  • Фото клей
  • Клей для соединения ткани, древесины с кожей, дермантина
  • Протакрил
  • Клей для целлулоида
  • Клей для полистирола
  • Клей для органического стекла
  • Клей для эбонита
  • Клеящий раствор для пенопласта
  • Клей для стекла
  • Клей для стекла и керамики
  • Паста для склеивания стекла с металлом
  • Замазка для крепления стальной арматуры в камне
  • Теплостойкая клеевая паста
  • Контровочная замазка
  • Шпаклевки
  • Венская известь
  •  


    Термическая обработка.

    flip text

    Работа с металлом - Термическая обработка

    Термическая обработка металлов и сплавов, используемая в любительской практике, подразделяется на:
    — отжиг,
    — закалку,
    — отпуск.

    Отжиг стальной детали производят для уменьшения ее твердости, что необходимо для облегчения механической, в том числе пластической, обработки. Отжиг целесообразен в тех случаях, когда необходимо изготовить какой-либо инструмент, используя металл другого, закаленного ранее инструмента.

    Полный отжиг происходит при нагревании детали или заготовки до 900°С, выдержке при этой температуре для прогрева детали по всему объему, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры. Температуру раскаленной детали можно определить по свечению материала, как показано в таблице.

    Цвета каления Ярко-белый
    Температура.°С 1250-1300

    Цвета каления Вишнево красный
    Температура.°С 770-800

    Цвета каления Светло-желтый
    Температура.°С 1150-1250

    Цвета каления Темно-вишнево-красный
    Температура.°С 730-770

    Цвета каления Темно-желтый
    Температура.°С 1050-1150

    Цвета каления Темно-красный
    Температура.°С 650-730

    Цвета каления Оранжевый
    Температура.°С 900-1050

    Цвета каления Коричнево красный
    Температура.°С 580-650

    Цвета каления Светло-красный
    Температура.°С 830-900

    Цвета каления Темно-коричневый
    Температура.°С 550-580

    Цвета каления Светло-вишнево-красный
    Температура.°С 800-830

    Закалка дает стальной детали большую твердость и износостойкость. Деталь нагревают до определенной температуры, выдерживают некоторое время, необходимое для прогрева всего объема материала, а затем быстро охлаждают. Обычно детали конструкционных сталей нагревают до 880-900°С, из инструментальных — до 750-760°С, из нержавеющей стали до 1050-1100°С. Для охлаждения применяют раствор поваренной соли или масло. При охлаждении в масле на поверхности стали образуется плотная пленка оксидов, которая является хорошим антикоррозийным покрытием.

    При закалке мелких деталей можно легко перекалить их. Во избежание этого пользуются оправдавшим себя способом: раскаляют плоскую крупную болванку, на которую кладут мелкую деталь. Температуру закаливаемой детали определяют по цвету свечения болванки.

    Необходимо, чтобы в процессе охлаждения детали температура жидкости оставалась почти неизменной, поэтому масса жидкости должна быть в 30-50 раз большей массы закаливаемой детали. Для интенсивного охлаждения деталь следует перемещать во всех направлениях Тонкие широкие детали нельзя погружать в жидкость плашмя, так как при этом деталь будет коробиться.

    Отпуск закаленных деталей позволяет снизить их хрупкость до допустимых пределов, сохранив при этом твердость, приобретенную сталью в результате закалки. Температуру разогрева стальной закаленной детали при отпуске можно определить по изменению цвета оксидной пленки:

    Цвета побежалости Серый
    Температура.°С 330

    Цвета побежалости Коричнево красный
    Температура.°С 265

    Цвета побежалости Светло-синий
    Температура.°С 314

    Цвета побежалости Коричнево желтый
    Температура.°С 255

    Цвета побежалости Васильковый
    Температура.°С 295

    Цвета побежалости Темно-желтый
    Температура.°С 240

    Цвета побежалости Фиолетовый
    Температура.°С 285

    Цвета побежалости Светло-желтый
    Температура.°С 220

    Цвета побежалости Пурпурно красный
    Температура.°С 275

    Ниже приведены рекомендуемые температуры отпуска для некоторых инструментов и деталей (в градусах Цельсия):

    Резцы из углеродистых сталей
    180-200

    Молотки, штампы, метчики, плашки, малые сверла
    200-225

    Пробойники, чертилки, сверла для мягкой стали
    225-250

    Сверла и метчики для меди и алюминия, зубила для стали и чугуна
    250-280

    Инструмент для обработки древесины
    280-300

    Пружины
    315-330

    Дюралюминиевые детали при закалке нагревают до 360-400°8, выдерживают некоторое время при этой температуре, а затем погружают и воду комнатной температуры и оставляют до полного охлаждения. После этого дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется. Повышенную же твердость он приобретает спустя 3-4 дня: твердость и хрупкость его увеличиваются настолько, что он не выдерживает изгиба даже на небольшой угол. При отжиге деталь разогревают до 360°С, выдерживают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. Для отпуска деталь слегка нагревают и натирают хозяйственным мылом. Затем продолжают нагревать до тех пор, пока слой мыла не почернеет, после чего дают остыть па воздухе. (Почернение происходит при температуре отпуска).

    Приближенно температуру нагрева дюралюминиевой детали можно определить следующим образом. При температуре 350-360°С конец спички, свободный от серы, которым проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается и оставляет темный след. Достаточно точно температуру можно определить с помощью небольшого (со спичечную головку) кусочка медной фольги, который кладут на поверхность разогреваемой детали. При температуре 400°С над фольгой появляется зеленоватое пламя.

    Закалка предварительно разогретой детали из меди происходит при медленном остывании на воздухе. Для отжига разогретую деталь быстро охлаждают в воде. При отжиге медь нагревают до красного каления (600°С), при закалке — до 400°С, определяя температуру также с помощью кусочка медной фольги. Для того чтобы латунь стала мягкой, легко гнулась, ковалась и хорошо вытягивалась, ее отжигают путем нагрева до 500°С и медленного охлаждения на воздухе при комнатной температуре.








  • Выбор металла
  • Определение марки стали
  • Термическая обработка
  • Удаление ржавчины
  • Правка листового металла
  • Разметка заготовки
  • Гибка заготовки
  • Гибка труб
  • Сверление отверстий
  • Клепка
  • Резьба в отверстиях
  • Наружная резьба
  • Очистка загрязненных поверхностей
  • Фосфатирование стальных деталей
  • Оксидирование стали
  • Воронение
  • Анодирование алюминия
  • Оксидирование алюминия
  • Окрашивание оксидированных деталей
  • Химическое никелирование деталей
  • Окрашивание стали
  • Удаление старых лакокрасочных покрытий
  • Выбор материала
  • Сушка древесины
  • Поделочный материал
  • Сверление отверстий
  • Склеивание деталей
  • Столярные соединения
  • Фанерование
  • Подготовка поверхности
  • Имитация ценных пород древесины
  • Отбеливание древесины
  • Отделка текстурованной бумагой
  • Полирование древесины
  • Вощение
  • Лакирование
  • Покрытие эпоксидной смолой
  • Малярная отделка
  • Снятие старой масляной краски
  • Снятие старых прозрачных покрытий
  • Монтаж дверных блоков
  • Разновидности дверей
  • Установка и монтаж оконных блоков
  • Отделка потолков
  • Возведение стен и перегородок
  • Соединения деталей из ДСП
  • Выполнение перегородок
  • Изготовление плинтусов
  • Паркетные работы
  • Настилка линолеума
  • Теплый пол
  • Облицовка керамической плиткой
  • Настилка плитки на пол
  • Облицовка стен
  • Облицовка полистирольными плитками
  • Облицовка фасадными керамическими плитками
  • Облицовка стеклянной плиткой
  • Штукатурные работы
  • Малярные работы
  • Инструменты и приспособления для малярных работ
  • Покраска кистью и валиком
  • Распыление
  • Обработка губкой и технология нанесения узора
  • Традиционный метод штриховой обработки и нанесения рисунка
  • Обработка и нанесение узора с помощью ткани
  • Поклейка обоев
  • Инструменты и приспособления для поклейки обоев